К основным операциям можно отнести следующие: осадка, вытяжка, разрубка, рубка, гибка, пробивка отверстий, закручивание, отделка, набивка рельефа, насекание рисунка и фактуры, горновая сварка.

   Холодная ковка – этот процесс изготовления кованых изделий и менее трудоемкий, и более экономичный. Путем холодной ковки получают изделия и детали из сортового или листового металла, которые требуется тиражировать. Основой данной технологии является работа с холодным металлом, когда заготовки без предварительного нагрева подвергают механической обработке. Процесс холодной ковки допускает возможность вырезать и изгибать детали по трафаретам, что весьма облегчает изготовление больших партий кованых изделий, а также уменьшает сроки их производства. Надо заметить, что ряд случаев и здесь предполагает нагрев металла, но заготовки нагревают только в местах швов и стыков, для сглаживания шероховатостей.

При использовании технологии холодной ковки происходит увеличение прочности металла, но при этом уменьшается его пластичность, что делает более сложной дальнейшую его механическую обработку. С целью избежать этого, необходимой является   следующая технологическая операция -  рекристаллизационный отжиг.

   При холодной ковке создаются оптимальные условия для максимальной автоматизации данного технологического процесса, по причине отсутствия такой технологически  сложной и опасной операции, как нагревание металлов до ковочной температуры. Так же, режущие кромки инструмента при листовой штамповке не настолько глубоко внедряются в заготовку, насколько это происходит при горячей ковке. При холодной ковке обеспечивается различная степень деформации участков заготовок и наилучшая степень их износостойкости и прочности.

   Развитие и автоматизация технологических процессов в обработке металлов, вывели на новый уровень процесс и художественной ковки. Ручная и традиционная художественная ковка требуют больших временных затрат и являются абсолютно неэффективными при выполнении больших заказов на кованые изделия. Последние же получили широкое распространение в интерьерной, городской, загородной и бытовой среде, следовательно,  ручной процесс изготовления уже не удовлетворяет запросов современных потребителей. Сегодняшние условия требуют для автоматизации процесса применения высокотехнологичного оборудования, с целью удовлетворения спроса на кованые изделия.

   Индустрия художественной обработки металла, для организации выгодного бизнеса, использует специальный станок для производства изделий методом холодной ковки.  Он способствует выходу на рынок востребованной на сегодня продукции во всем многообразии кованых изделий: ворот, лестниц, заборов, перил, оконных и балконных решеток, мебели. Такой станок для изготовления кованых изделий не требует больших затрат на его приобретение, техническое обслуживание и эксплуатацию. Этот станок прост в обращении и не требует привлечения к работе специально-профессиональной рабочей силы, он вполне компактен. При технологии холодной ковки не предполагается нагревание металла, так как только холодные заготовки подвергаются обработке. В связи с этим его можно устанавливать и использовать, без риска возгорания, в любом помещении.

   При помощи станка для производства кованых изделий можно выковывать различные плоские орнаменты – от декоративных кованых элементов, до объемных узоров. При получении готовых элементов они свариваются в цельные кованые композиции.

Подобный станок может использоваться для создания ажурных, изящных элементов, которые будут украшением заборов, светильников, беседок, кованых решеток и мебели. Он позволяет с успехом изготавливать малые архитектурные формы, которые являются очень востребованными на загородных участках. При помощи станка можно сгибать  пруток и закручивать металл для придания нужной формы и конфигурации кованым элементам.

   Не стоит напоминать в данном случае, что и эксплуатационные, и  эстетические характеристики изделий, полученных методом холодной ковки, зависят напрямую не только от высокого профессионализма мастеров, но и от надежности и качества и используемых ими станков.