Механические станки, предназначенные для токарных работ, главным образом производились во Франции и Италии, откуда их завезли в Россию.
Немногим позднее русскими учеными были изобретены собственные оригинальные станки: копировальные, гравёрные, гильотинные, шлифовальные, а также в 1738 год был создан первый в мире токарно-винторезный станок со сменными зубчатыми колёсами и механическим суппортом.
   Основные типы промышленных металлообрабатывающих станков позднее разрабатывались в Великобритании. В дальнейшем их конструкция все более усовершенствовалась во Франции, Швейцарии, Германии, а во второй половине XIX века лидерство перехватили США в области автоматических станков массового производства.
В настоящее время обработку резанием продолжают широко применять в металлообрабатывающей промышленности.

   Металлообработка – это неотъемлемая часть многих отраслей промышленности, строительства, машиностроения. В развивающейся экономике России потребность в профессиональных и качественных услугах по металлообработке вырастает год от года.
В перечень услуг по металлообработке, предлагаемых клиентам большинством металлообрабатывающих компаний входят резка металла, размотка рулонов и бухт, гибка арматуры и листа, производство просечно-вытяжного листа, сварка, сверление отверстий,  термодиффузионное цинкование и др.
Различное оборудование для резки –ленточно-пильные и абразивно-отрезные станки, комплекты для газо-пламенной резки и машины для плазменной и лазерной резки позволяют произвести резание металла с необходимой клиенту точностью.
   Простейшая обработка металла резанием необходима для его удобной транспортировки, резка металла «в размер» требуется для безотходного производства, а в процессе изготовления заготовок нестандартных деталей не обойтись без лазерной резки.
Дальнейшая обработка металла, к примеру, для сварки, включает процесс обработки абразивными кругами кромок металла.
Ленточно-пильные станки используются для резки металлопроката и труб в полуавтоматическом режиме, и могут осуществлять угловые и отвесные распилы, обеспечивая качественную резку без заусенцев, наплывов и смятия кромки.

   Различают по точности 5 классов металлообрабатывающих станков:

 

Н — нормальной точности (это большинство металлообрабатывающих универсальных станков),

П — повышенной точности (на базе станков Н),

В — станки высокой точности,

А — прецизионные станки особо высокой точности,

С —мастер-станки или особо точные.

 

   Металлообрабатывающие станки используются для формообразования металлических деталей путем снятия (или без снятия) стружки (нанесение рифлений, обкатывание роликами и др.) И в строительстве, и в промышленности геометрическая точность заготовок прямо влияет на качество конечного изделия, будь то крепеж, ангарное перекрытие, трубопровод, двигатель,  трактор или просто металлическая дверь.

   В зависимости от вида деятельности и отрасли, компании, связанные с потреблением металлопродукции, предъявляют различные требования, способы, методы и средства обработки для определенных категорий металла. Поскольку в каждой отрасли потребляется «свой металл», то и оборудование, на котором этот металл обрабатывают, тоже разное. Так, распиловку металла можно осуществляеть на абразивно-отрезных или ленточно-пильных станках, а также посредством газовой резки или гильотинных ножниц.

   За рубежом с начала 90-х годов обработку и подготовку металла к производству отдали  ведение крупным металлотрейдерам, вернее – «центрам дистрибуции и сервиса стали». Впервые этот термин (ЦДСС) возник в США, где ЦДСС по различным причинам возникли ранее, чем в других странах.

   Металлообработку в подобных обрабатывающих центрах осуществляют посредством пил, ножниц, резака, плазменных и отжигающих установок, линий обрезки – то есть специализированным оборудованием, необходимым для наиболее эффективной обработки перед началом производства. Дополнительно к высокоточной обработке поставщиками металла все чаще обеспечивается также анализ качества и его и контроль. В результате, поставляемый на производственные мощности материал уже является пригодным для сборки или производственных процессов, и ему не требуются повторные проверки.

   Кроме всего прочего, металлотрейдерами поставки обеспечиваются точно в срок, что означает не только соблюдение четких производственных планов, но и возможности для более быстрых темпов оборота складированного материала,  вследствие чего снижаются расходы производителей.

В стремлении к еще большей экономии и прозрачности, многими промышленниками сужается диапазон поставщиков. Например, в США, по сведениям нескольких ассоциаций, по меньшей мере 50% клиентов используют услуги ЦДСС для нужд своего производства, приобретая сервисные услуги у металлотрейдеров.

   Основной характеристикой любого оборудования является точность выполнения операций, в нашем случае резки или рубки.